美的精益工厂智能试验“人机新世代”成家电业样本
2018-06-20 09:16:29
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美的精益工厂智能试验 “人机新世代”成家电业样本


【蓝科技】王沛

三个月前,是一个问号。那场引发行业高度关注的“人机新世代”改变了美的什么?

三个月后,用一个句号,回答那场“人机新世代”对市场的改变,以及坊间的猜测。

今年三月,美的公布了其“人机新世代”战略在制造上面的布局,力图将软件、硬件与自身丰富的制造业实践经验结合起来,打造人与机器的最佳协作。

2016年连下三城之后的国际并购,成功将美的推向了一个新的高度。在全球协同效应之下,美的一方面协同世界顶级工业机器人制造商库卡,去配备生产环节工业机器人的能力;一方面将数字化的软实力与硬体装备相辅相成,积极应用于生产、仓储、物流等不同的流程中,支撑自身乃至整个行业的智能制造。

这亦是美的实现“人机新世代”的路径,也是精益工厂的智能试验。尤其是在全球家电业进入增长放缓时期,日韩及欧美家电被中国超越的不仅仅是技术,更大的创新在于平台、协同及整合。

以“人机新世代”开场于2018年的美的,刚刚三个月的试验期,就已经见到了成效。

美的精益工厂智能试验 “人机新世代”成家电业样本


从内需到外需 “人机新世代”的使命

6月12至13日,继推出“人机新世代”全新战略3个月后,美的集团首次对外展示了其智能制造生产一线的最新动向。

通过展示支撑“美的版工业互联网”生命线的两大关键环节——机器人制造与智能仓储,美的通过实践“晒”出了人机共协的硬实力。

这一天,美的足足走了十年。内需驱动、外部驱动,这是“人机新世代”历经十年之后的两个关键节点。

先说内需。2008年美的基于内部对智能制造的需求,通过开展传统MES的建设提升产品品质;到2013年起,美的逐渐聚焦于一个核心六个维度的建设,即以智能精益工厂为核心、结合智能自动化、智能机器人、智能物流、智能信息化、移动大数据、物联网集成等六大关键技术应用;

再说外需。到2018年,在“人机新世代”创新战略视野下,美的智造有了更大胆的探索:不仅引进机器人、打造智能工厂,注重基于大数据的分析和打通、让所有业务的互联互通,着力打造工业互联网生态圈,向社会输出能适应各类复杂生产应用场景的自动化及商业解决方案。

如果说内需解决的是美的自我造血和输血功能,那么外部需求则是通过商业解决方案,让别人有自我造血和输血功能。这正是美的“人机新世代”的精髓所在,也是中国高端制造2025的战略目标之一。

“人机新世代”是通过机器人的高度自动化,通过智能制造建设及数字化转型,实现软件、数据驱动的全价值链运营。

对于智能制造而言,工业机器人不仅是推动生产力发展的重要前提,更是承担自动化和信息化的基本载体。根据国际机器人联合会(IFR)数据,中国目前的工业机器人密度虽居于全球第23名,却是全球机器人密度增速最快的国家。

美的精益工厂智能试验 “人机新世代”成家电业样本


自动化与数字化是关键词

在这场“人机新世代”的开场中,库卡是一个不能忽视的关键角色。作为“制造业皇冠上的明珠”,全球四大机器人制造商之一的库卡拥有强大的制造研发实力。这家世界著名机器人公司在2016年被美的收购。

强强联合对于推动美的自动化和数字化起到了决定性作用。在库卡位于上海的制造基地,数条生产线正不舍昼夜地忙碌作业,一部分生产线装配着相当于机器人“躯干”的本体,一部分则在生产扮演着“大脑”角色的控制柜。

从负载能力从3 公斤到 1300 公斤的不同型号机器人,均可依照订单的需求进行定制,在经历清洗、机械装配、喷漆烘干、电缆马达装配、清洗测试标定、检验包装等流程后,这些机器人将被应用于不同行业的制造场景。

通过将库卡在机器人本体生产、工业自动化方案、系统集成等领域的领先技术,和美的集团在大数据及Al技术领域的深入布局及渠道资源进行“强强联合”,两者可实现在技术优势和业务拓展上的共同增长,把智能制造以及人机共协理念推往更宽广的行业应用场景。

机器人行业专家、苏州大学机电工程学院院长孙立宁表示,生产的智能化并非一蹴而就,智能制造的内涵是用智能机器加上生产过程中的信息,使用MES系统,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化。如数控机器人、自动化生产线,都是集成的技术,将数字化的软实力与硬体装备的投入相辅相成,才能达至真正意义上的智能制造。

美的正在向这一目标迈进。美的集团智能制造专家曾旻指出:通过智能制造建设及数字化转型,美的已经成功实现了软件、数据驱动的全价值链运营。

在美的自动化布局中,生产的智能化仅仅是智能制造环节中的一部分。让人充满想象空间的另一点,是美的为应对整个工业互联网的发展,在不同生产流程中对“智造”技术的发开和实际应用。

例如,美的在总部、事业部、基地工厂三个层面,建成了一体化的企业级的自主MES系统,并已全面覆盖全集团32家国内工厂,1000多条产线。平台日应用人数近万人、每天通过系统产生60万财务交易凭证上传、100万物资出入库记录、管控90000多个生产作业过程、覆盖制造全流程的采集与追溯,实现了制造过程中人、财、物等重要资源的集约化管理,极大的促进了智能制造的效能。

美的“人机新世代”的样本意义在于,这些智能制造的前沿实践有望在美的多个事业部被不断复制,更能作为成熟解决方案对外输出和移植,这也为美的创造了以自身行业实践赋能其他制造企业的重要前提。

如果说已经进入“天命”之年的美的,前五十年是不断突破、不断自我造血和输血,才成就了今天的美的集团,那么下一个五十年,在“人机新世代”之下,他们通过解决方案、通过软件的自主研发能力、大数据及AI的研发创新,将提升生产系统的智能化程度与协同能力;将会让更多的企业变得更加流畅、高效、自我造血功能更加强大,而不仅仅是让他们自己变得强大。

从传统家电制造业到科技企业,美的对智造之路的探索,不仅折射了自身的企业变迁,也成为了中国企业精益工厂智能化建设的标准样本。

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